(1)增加龍門式喂料機的驅動力。原來的1.5kW驅動電機基本滿負荷，稍微過載就會停止。而且轉差調速技術效率低、響應慢、故障率高，無法滿足龍門式喂料機升降帶的變速要求。將控制電機由原來的1.5kW轉差調速改為2.2kW變頻調速，并安裝相應的變頻器，改進控制電路。改進后，控制的可靠性和響應速度得到提高，驅動功率有足夠的余量，消除了因輕微過載或停機造成的斷電現象。

(2)改進提升帶耙齒工藝。將耙齒由直柱形改為肘形，向上彎曲角度為300°。將耙齒的頭部從球面打磨成平面，并焊接一條不銹鋼帶將耙齒串在一起。改進后的耙齒能在提升帶上均勻有效地撒布煙葉，保證物料均勻進料，消除物料在提升帶上滾動或撒布不均勻的現象。

(3)平帶增加手動送料控制開關。水平皮帶的控制電路中連接有一個手動控制開關，其固定量為喂料機。如果料倉中的物料進料異常，物料不能及時在提升帶上散開，提升帶上空或流量不足。用手動開關啟動水平皮帶電機，將料倉中的物料送入提升皮帶，以消除可能的電流切斷。

(4)提高材料狀態(tài)檢測的可靠性。光電管控制平帶電機的運行。因為光電池處的物質不斷滾動，狀態(tài)不斷變化，所以很難捕捉到。此外，升起的灰塵可能會覆蓋光電池，導致光電池檢測到物料信號，平帶停止運行。其實這個地方基本沒有材料，導致龍門式喂料機跑空，斷檔。

這種現象的頻繁發(fā)生，說明僅僅依靠光電池的線檢測是無法有效控制平帶上物料的進給的。因此增加了對向光電管和漫反射光電管，分別用于檢測龍門式喂料機升降帶的橫向和正向物料情況，兩處信號與光電管信號并聯(lián)。這樣就把原來的單線檢測變成了立體檢測，三個光電池中的任何一個都檢測不到升降帶上的灰塵，可以控制平帶開始送料，提高了檢測的可靠性。